| 专利类型： | 发明专利 |
| 申请/专利号： | CN202510017399.2 |
| 申请日期： | 2025-01-06 |
| 公告/公开号： | CN119793494A |
| 公开日期： | 2025-04-11 |
| 主分类号： | B01J27/128(2006.01);B;B01;B01J;B01J27 |
| 分类号： | B01J27/128(2006.01);B01J21/04(2006.01);B01J32/00(2006.01);B01D53/86(2006.01);B01D53/56(2006.01);B01J27/128;B01J21/04;B01J32/00;B01D53/86;B01D53/56 |
| 申请/专利权人： | 山西大学;山西东锦肥业有限公司 |
| 发明/设计人： | 王永钊;胡世泽;蔺向前;蔺向光;张亮亮;郑珂;石保俊;宋嘉琪;武瑞芳;张成明 |
| 主申请人地址： | 030006 山西省太原市坞城路92号 |
| 专利代理机构： | 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) |
| 代理人： | 陈慧 |
| 国别省市代码： | 山西;14 |
| 主权项： | 1.一种用于硝酸生产尾气中N2O催化分解的钴基-多孔铝催化剂，其特征在于，所述催化剂以Al2O3为载体，Co3O4为活性组分，KF和K2O为助剂；催化剂中各组分的质量百分比为：Co3O4：43.0％～60.0％，KF：1.0％～5.0％，K2O：0.5％～2.0％，Al2O3：33.0％～50.0％。 2.一种权利要求1所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：将拟薄水铝石分散于去离子水中并充分搅拌，得到拟薄水铝石分散液； 步骤2：向拟薄水铝石分散液中加入钴盐、氟盐，得到悬浊液； 步骤3：在一定温度下，将钾盐水溶液逐滴加入悬浊液中进行沉淀反应，同时进行充分搅拌，待混合液到特定pH值后停止滴加钾盐溶液和搅拌； 步骤4：对混合液进行抽滤、洗涤，控制滤液pH； 步骤5：对所得滤饼进行干燥、焙烧、成型，即得所述催化剂。 3.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中拟薄水铝石为水合氧化铝[Al2O3·nH2O]n＝0.08～0.62中的一种或多种，拟薄水铝石分散液中去离子水和拟薄水铝石的质量比为10～25:1。 4.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中钴盐为硫酸钴、硝酸钴、氯化钴、醋酸钴和草酸钴中的一种或多种，氟盐为氟化钠、氟化钾、氟化铵和氟化氢铵中的一种或多种，钴盐与氟盐的摩尔比为5～8:1。 5.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中钾盐为碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钾中的一种或多种，钾盐的摩尔浓度为0.5～1.5mol/L。 6.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中一定温度为20～80℃，搅拌的速率为300～700r/min，特定pH为8.5～11.5。 7.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中控制滤液pH为7～8。 8.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中干燥温度为80～180℃，时间为6～24h；焙烧温度为300～700℃，时间为0.5～5h。 9.根据权利要求2所述的钴基-多孔铝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中成型的过程为利用压片机或挤条机进行压缩成型或挤条成型。 10.权利要求1所述的钴基-多孔铝催化剂或权利要求2-9任意一项所述制备方法制备而成的钴基-多孔铝催化剂在硝酸生产尾气N2O减排中的应用。 |